On täysin järkevää, miksi magnesiittihiomapalat (kutsutaan usein Frankfurtin tai Fickertin hioma-aineiksi) olivat alan standardi vuosikymmeniä. Ne olivat edullisia valmistaa ja erittäin tehokkaita luonnonkiven, kuten marmorin ja graniitin, sekä betonin ja terrazzon karkeahiontaan, kalibrointiin ja kiillotukseen.
Niiden asteittainen{0}}poistuminen käytöstä on kuitenkin suoraa seurausta hioma-aineiden valmistuksen nykyaikaisesta teknologisesta kehityksestä ja useista magnesiitin kemiallisen koostumuksen luontaisista puutteista.
(magnesiittisidos fickert-hiomalohko)
Tässä on erittely siitä, miksi teollisuus on siirtynyt magnesiittihiomalohkoista:
1. The Rise of Diamond and Resin Alternatives
Pääasiallinen vaihe{0}}poistumisen takana on metalli-sidosten ja hartsi-sidosten timanttihioma-aineiden kehittäminen.
- Ylivoimainen käyttöikä: Vaikka yksittäinen magnesiittilohko on halvempi etukäteen, se kuluu uskomattoman nopeasti. Timanttityökalut kestävät huomattavasti pidempään, mikä vähentää merkittävästi koneen seisokkeja ja työvoimakustannuksia, jotka liittyvät kuluneiden hiomapalojen jatkuvaan vaihtamiseen automatisoidulla kiillotuslinjalla.
- Parempi tehokkuus: Timanttityynyt toimivat paljon suuremmilla nopeuksilla ja tuottavat usein neljä tai viisi kertaa perinteisten magnesiittihioma-aineiden tuotantotehoa, mikä tekee niistä huomattavasti kustannustehokkaampia pitkällä aikavälillä.
2. Ympäristön ja kunnossapidon painajaiset
- Massiivinen lietteen tuotanto: Magnesiittilohkot hajoavat nopeasti jauhatusprosessin aikana, joten ne tuottavat valtavan määrän paksua jätelietettä ja -jauhetta. Tätä runsasta valumista on tunnetusti vaikea hallita ja se tukkii usein viemärijärjestelmät ja viemärilinjat kivitehtaissa.
- Puhtaammat toiminnot: Nykyaikaiset synteettiset ja timanttivaihtoehdot tuottavat murto-osan jätteestä, mikä tekee myymälän ylläpidosta paljon helpompaa ja ympäristön kannalta turvallisempaa.
3. Kosteusherkkyys ja korroosio
- Nesteytysvirhe: Magnesiittihioma-aineet sidotaan tyypillisesti magnesiumoksikloridisementillä. Tämä erityinen kemiallinen sidos on erittäin herkkä kosteudelle-, mikä on suuri haavoittuvuus, kun otetaan huomioon, että lähes kaikki teollinen kivihionta tehdään "märkänä" kitkan ja pölyn hallitsemiseksi.
- Kloridiuutto: Magnesiittisidoksessa olevat kloridit voivat huuhtoutua alttiiksi raskaalle vesikäytölle. Aivan kuten vanhan magnesiittilattian tiedetään aiheuttavan "betonisyöpää" ruostumalla rakenteellisen raudoituksen, magnesiittihiomalohkojen kloridivirtaus voi nopeuttaa kalliiden, automatisoitujen hiomakoneiden korroosiota.
4. Valmistus- ja toimitusketjun esteet
- Kovettumisen epäjohdonmukaisuudet: Magnesiittilohkojen valmistus vaatii tiukkaa lämpötilakovetusta. Jos lämpötila vaihtelee tuotannon aikana, kemiallinen sidos hajoaa. Tämä johtaa hauraisiin lohkoihin, jotka murenevat ennenaikaisesti tai eivät poista materiaalia tehokkaasti.
- Raaka-aineiden niukkuus: Näiden sidosten tuottamiseen tarvittava spesifinen, korkealaatuinen-reaktiivinen magnesiumoksidi on tullut maantieteellisesti rajalliseksi ja sen hankkimisesta on tullut yhä kalliimpaa. Tämän seurauksena monet valmistajat ovat yksinkertaisesti lopettaneet magnesiittilinjansa kokonaan, koska{2}}laadukasta raakakorvaa ei ole enää kannattavaa hankkia.
5. Lyhyt käyttöikä lisää työvoima- ja seisokkikustannuksia
- Magnesiitti{0}}pohjaisilla hioma-aineilla on löysä rakenne ja alhainen sidoslujuus, mikä johtaa nopeaan kulumiseen. niiden käyttöikä on vain yksi-kolmasosa --viidesosa korkean-rakeuden hartsi-timanttihiomapalojen käyttöiästä. Samalla käsittelyalueella ne vaativat 3–5 kertaa useammin vaihdon.
- Täysin automatisoiduilla jatkuvatoimisilla tuotantolinjoilla toistuvat seisokit hiomapalojen vaihtamiseksi keskeyttävät koko linjan, mikä vähentää merkittävästi kokonaiskapasiteettia. Laajat-laitokset asettavat etusijalle 24 tunnin keskeytymättömän massatuotannon, ja säännölliset työkalujen vaihdot hidastavat tuotantoa huomattavasti.
- Työvoimakustannusten nousun myötä hiomapalojen toistuva asennus ja purkaminen lisää käyttäjien työtaakkaa, mikä tekee kokonaistyökustannuksista paljon korkeammat kuin timantti{0}}pohjaisten ratkaisujen.
(magnesiittisidos frankfurt-hiomalohko)
6. Materiaalivirheet johtavat huonoon tuotannon vakauteen
Altis "kukinta" (valkoiset suolakertymät)
- Magnesiittihioma-aineet koostuvat pääasiassa magnesiumoksidista ja magnesiumkloridista; altistuminen kosteudelle tai merkittäville lämpötilanvaihteluille aiheuttaa valkoisen suolahuurteen saostumisen pinnalle. Jos käytetään lohkoa, jossa on tällaisia kerrostumia, kiven pinnalle ilmestyy suuria valkoisia laikkuja ja täpliä, mikä lisää kokonaisten laattojen romumäärää. Varastointi vaatii tiukkaa kosteuden hallintaa; jos erä kastuu, se on hävitettävä kokonaan.
Alhainen{0}}kantokyky ja hauraus
- Ne eivät kestä hiomakoneissa käytettyjä korkeita paineita; liiallinen paine aiheuttaa nopeaa jauhamista tai murtumista. Pienikin vesipula aiheuttaa halkeamia ja hajoamista. Ne tarjoavat erittäin vähän virhemarginaalia vesihuollon ja laitteiden paineasetuksille; pienet käyttäjän virheet koneen säädön aikana johtavat kulutustarvikkeiden hukkaan ja kivipinnan vaurioitumiseen.
Huono lämpöstabiilisuus
- Lämmön kertyminen pitkäaikaisen hionnan aikana saa hankaavan kappaleen pehmentymään ja hajoamaan. Ne eivät sovellu pitkään-kestoon, nopeaan-jatkuvaan käyttöön eivätkä pysty pysymään nykyaikaisten-nopeiden automaattisten hiomalinjojen tahdissa.
7. Kokonaistuotantokustannukset eivät itse asiassa ole alhaiset; alhainen yksikköhinta on petollinen
Vaikka yksittäisen magnesiittihiomakappaleen ostohinta on todella alhainen, laskettu kulutuskulutus kiven neliömetriä kohden on verrattavissa-tai joissakin käyttöolosuhteissa jopa korkeampi kuin-korkeiden-hiomahartsi-timanttihioma-aineiden hinta.
Yhteenveto nykytilanteesta
Lopulta kivi- ja rakennusteollisuus ylitti magnesiitin rajoitukset. Timantti- ja edistyksellisten hartsihioma-aineiden alkuperäinen tarraisku on täysin kompensoitunut niiden nopeudella, puhtaudella ja{1}}pitkän aikavälin luotettavuudella.
Magnesiittihioma-aineet eivät enää ole yleisiä kulutusosia massatuotannossa, vaan ne ovat vain pienillä, korkealaatuisilla{0}}niche-markkinoilla. Yli 90 % Brasiliaan ja Turkkiin vievistä suurista-kivenjalostuslaitoksista ja tuotantolinjoista on vaihtanut täydellisiin hartsi-sidottuihin timanttihiomaviimeistelyjärjestelmiin-väistämätön muutos, joka johtuu tuottavuuden, kustannusten ja johdonmukaisuuden vertailusta.