Timanttifickert-hiekan valinta riippuu kiven kovuudesta, laatan pinnan kunnosta ja tuotantolinjan asetuksista.
36#, 46#, 60# (karkea hionta/kalibrointi)Poista sahanjäljet ja epätasaisuudet karkeasti tasoittavia graniittilaattoja varten. Ihanteellinen koville kiville, kuten graniitille, kvartsille. Ei suositella pehmeälle marmorille.
80#, 100#, 120# (keskikarkea hionta)Yleisimmin käytetty lähtöhiekka marmorille ja tavalliselle graniitille. Poistaa karkeat naarmut ja homogenisoi laatan pinnan.
150#, 180#, 220# (hienohionta)Viimeinen metallisidoksen hiontavaihe luo hienon tasaisen koostumuksen, joka on valmis myöhempään hartsikiillotukseen tai magnesiittikiillotukseen.
Standardisekvenssiviittaus
- Graniitti: 46# →80# →120# →180#
- Marmori: 80# → 120# → 180#
Vinkki: Jauha aina karkeasta hienoksi. Useiden karkeuskokojen ohittaminen jättää pysyviä naarmuja, joita ei voida poistaa myöhemmissä kiillotusvaiheissa.
Viisi avaintekijää, jotka määräävät karkeuden valinnan
1. Kiven kovuus (ensisijainen tekijä)
- Kovat materiaalit (graniitti, kvartsi): Karkeampia rakeita (36#, 46#) voidaan käyttää poistotehokkuuden priorisoimiseen.
- Pehmeät materiaalit (marmori, travertiini): Vältä ultra-karkeita rouheita; aloita 80 #:sta tai suuremmasta syvien naarmujen estämiseksi.
2. Raakalevyn alkuperäinen kunto
- Merkittäviä sahausjälkiä tai epätasaisuuksia (korkeat/matalat kohdat) sahauksen jälkeen: Aloita karkealla hionnalla 36#/46#.
- Litteät laatat, joissa on vain pieniä sahanjälkiä: Aloita suoraan 60#/80# tehostaaksesi tuottavuutta ja vähentääksesi kulutustarvikkeiden käyttöä.
3. Laiteparametrit
- Raskaat-, korkeapaineiset, moni-päiset jatkuvatoimiset automaattiset jauhatuskoneet: voidaan käyttää karkeampia rouheita.
- Kevyet, matalapaineiset jauhatuskoneet: Priorisoi hieman hienommat rouheet, jotta hiomapalat eivät pääse liukumaan leikkaamatta.
4. Hiomapäiden lukumäärä ja kuljettimen nopeus
Vähän hiomapäitä ja suuri kuljetinnopeus: Minimoi karkeuden-oittaminen; käytä pienempiä lisäyksiä karkeuskokojen välillä.
Runsaasti hiomapäitä: Noudata standardia (esim. 46→80→120→180) asteittaista siirtymistä varten.
5. Vaatimukset myöhempään kiillotukseen
Jos myöhemmissä vaiheissa käytetyillä kiillotushioma-aineilla on rajoitettu leikkausteho, viimeisen metallin hiontavaiheen tulisi ihanteellisesti saavuttaa 180 # sen sijaan, että se pysähtyisi 120 #:aan; muuten karkeita naarmujälkiä on vaikea poistaa, jolloin lopputuotteessa on sameutta tai naarmuja.
20 vuoden valmistuskokemuksella Cheefung valmistaa timanttihiomalohkoja. Sen lisäksi, että yhtiö tarjoaa vakiorakekokoja (36#–220#) varastosta, yritys räätälöi liimakoostumuksia tiettyjen kivityyppien, hiomakoneen nopeuksien ja paikallisten käsittelytekniikoiden perusteella. Cheefung kehittää räätälöityjä ratkaisuja, jotka tasapainottavat leikkausterävyyttä ja kulutuskestävyyttä tärkeimmille kivilajeille, joita löytyy esimerkiksi Brasiliassa, Turkissa, Yhdysvalloissa ja Intiassa (mukaan lukien harmaa graniitti, marmori ja kvartsi). Yritys tukee näytetestausta ja auttaa asiakkaita optimoimaan hiomasekvenssit koko tuotantolinjalla vähentääkseen hioma-aineen kokonaiskulutusta.